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  • 打磨除塵凈化工作臺(tái)

打磨除塵凈化工作臺(tái)

  • DZ-DM打磨除塵凈化工作臺(tái)DZ-DM打磨除塵凈化工作臺(tái)一、應(yīng)用范圍:地方各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等,本設(shè)備適合雙人使用,也可由于單人使用。可廣泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材......
  • 產(chǎn)品詳情

 DZ-DM打磨除塵凈化工作臺(tái)
                                                       DZ-DM打磨除塵凈化工作臺(tái)

DZ-DM打磨除塵凈化工作臺(tái)
一、應(yīng)用范圍:
地方各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等,本設(shè)備適合雙人使用,也可由于單人使用。
可廣泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、機(jī)械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過(guò)濾之用。
二、工作原理
      煙塵通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器,氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道,大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后,大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜,含細(xì)小顆粒的粉塵進(jìn)入過(guò)濾室,含塵氣體由濾袋外表面穿過(guò)濾芯,粉塵則被濾芯阻攔在其表面,當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí),通過(guò)手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)清掃濾芯,也可通過(guò)脈沖噴吹對(duì)濾筒請(qǐng)灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中,使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃,凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
     獨(dú)特的臺(tái)式設(shè)計(jì)非常完美,四面排風(fēng),內(nèi)置式除塵系統(tǒng),風(fēng)機(jī)隔聲,無(wú)須管道連接,清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放,減少了能源開(kāi)支。
     這種工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動(dòng)和視野,它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專門的煙塵凈化器連接,又可與中央式煙塵系統(tǒng)連接。
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板,用于防止含塵直接沖擊濾芯,從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。
2、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī),具有高效,運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。
3、為了防止噪聲污染,對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。
4、集工作臺(tái)與除塵功能于一身,直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。
6、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過(guò)濾媒介,以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。
7、濾筒的使用壽命長(zhǎng),性能穩(wěn)定,更換方便。
8、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口,可有效控制粉塵的飛散。
9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī),吸風(fēng)量不變,而噪音更低。可保障操作者的身心健康。
10、抽屜式集塵箱,保障倒灰快捷、方便。
適用于各類研磨作業(yè),可多臺(tái)串聯(lián)或者并聯(lián),煙塵或者顆粒通過(guò)后壁和底部吸收凈化或者直排。
    擋板將污染物集中在工作臺(tái)內(nèi),形成平穩(wěn)氣流,90%吸取顆粒被抽到后壁的集塵抽屜,隨后安全輕松的處理。
    與抽吸裝置結(jié)合,避免熱切割過(guò)程對(duì)操作人員的健康造成危害。
四、產(chǎn)品規(guī)格:



雙人
單人
風(fēng)   量:
4500m3/h
2400m3/h
電機(jī)功率:
4.0kw
1.5kw
電壓頻率:
380/50(V/Hz)
380/50(V/Hz)
過(guò)濾方式:
濾筒過(guò)濾
外形尺寸:
2600*1550*1600mm
1200*1100*1600mm
設(shè)備重量
350Kg
180Kg
承載力:
150Kg
100Kg


五、應(yīng)用范圍:   
  焊接;
   打磨和工件去毛刺;
   等離子切割;
   電子焊接及氣體保護(hù)焊(氬弧焊,CO2焊等);
   非金屬得金屬工件表面拋光、磨光;


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